作為電子制造服務(wù)領(lǐng)域頭部企業(yè)，珠海偉創(chuàng)力與邁威保持著長期技術(shù)協(xié)作。近期，依托雙方在精密焊接領(lǐng)域多年積累的協(xié)同創(chuàng)新經(jīng)驗，針對國際頂級專業(yè)造型工具品牌GHD的高端元器件項目，邁威為珠海偉創(chuàng)力打造了智能焊錫系統(tǒng)整線自動化升級解決方案。這標志著雙方合作進入新階段——在原有成功項目基礎(chǔ)上，通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)產(chǎn)線智能化水平質(zhì)的飛躍，堪稱該產(chǎn)線自動化升級的“2.0版本”。

項目背景：當高端制造遇上效率和品質(zhì)瓶頸

英國GHD是國際美發(fā)界的“愛馬仕”，對產(chǎn)品品質(zhì)的苛求近乎極致：此項目中需要焊接的產(chǎn)品為直發(fā)器的大功率元器件，其焊點要求能承受200℃左右的高溫和高頻的震動，焊接稍有瑕疵便可能毀掉一把價值千元的直發(fā)器產(chǎn)品。另外，需同時處理線材、端子、震動馬達等多種焊點，對工藝和品質(zhì)要求較高，而原產(chǎn)線依賴人工目視檢測，存在較高的誤判風(fēng)險。

效率方面，產(chǎn)線原焊接方式為人工操作烙鐵焊錫機，包含人工取下料、人工目檢、人工搬運夾具等，單線需6名熟練工人操作5-6臺設(shè)備。高昂的人力成本投入，與相對有限的人工效率形成鮮明對比。而隨著訂單量的持續(xù)增長，這種人力成本高、人工效率低的現(xiàn)狀與訂單增長之間的矛盾愈發(fā)突出，原產(chǎn)線在當前形勢下，在應(yīng)對訂單增長方面已顯得有些力不從心。

效率和品質(zhì)雙雙出現(xiàn)挑戰(zhàn)，偉創(chuàng)力決定再度聯(lián)手邁威，啟動整線自動化升級項目。

邁威方案：我們不做單機替代，而是重構(gòu)生產(chǎn)邏輯

針對客戶的痛點問題，同時考慮到產(chǎn)線升級后的長期價值，邁威項目負責(zé)人指出，此方案聚焦三大核心：效率提升、品質(zhì)閉環(huán)、柔性擴展。

根據(jù)項目的核心目標，邁威整合在線焊錫模塊、多點焊錫模組、AOI前焊后檢系統(tǒng)三大技術(shù)，為偉創(chuàng)力GHD產(chǎn)線量身打造了一套“自動化焊接+智能檢測+柔性產(chǎn)線”的全流程解決方案，方案涵蓋夾具回流升降機、接駁臺、在線焊錫機（3臺）、AOI檢測設(shè)備等核心模塊，實現(xiàn)前焊后檢、多點焊接、載具回流的全自動化生產(chǎn)。

項目亮點：三大核心創(chuàng)新，定義在線焊錫新標準

一、在線焊錫模塊：從“單機孤島”到“流程閉環(huán)”

客戶原產(chǎn)線焊錫段多臺設(shè)備獨立布局，依賴人工上下料，且未與整條產(chǎn)線形成整體，設(shè)備間的物流斷點成為效率損耗的關(guān)鍵點。

邁威升級方案：

1. 在線式集成設(shè)計：邁威通過模塊化架構(gòu)將多臺設(shè)備整合為7米緊湊型在線焊錫線體，構(gòu)建“焊接-檢測-分揀-緩存”四位一體自動化閉環(huán)。并且將焊錫模塊嵌入整個產(chǎn)線中段，與前道組裝、后道點膠無縫銜接，完成“組裝-焊接-點膠”工藝跨線聯(lián)動，較傳統(tǒng)離線作業(yè)模式減少3次人工轉(zhuǎn)運。

2. 載具回流系統(tǒng)：通過軌道+升降機組合，實現(xiàn)載具在焊接、檢測、下料環(huán)節(jié)的自動循環(huán)，消除人工搬運與設(shè)備等待時間。

二、高頻烙鐵焊+多機協(xié)同多點焊：高效同步，精準適配多樣焊點需求

在原產(chǎn)線中，客戶采用人工操作烙鐵焊錫機+多臺單機獨立運行的模式，單機作業(yè)無法同步焊接，工人需反復(fù)定位、更換設(shè)備，生產(chǎn)節(jié)拍已難以匹配訂單量的增長。

邁威升級方案：

針對上述痛點，邁威采用“高頻烙鐵焊+多機協(xié)同多點焊”技術(shù)架構(gòu)：高頻烙鐵功率高、熱響應(yīng)極快，三臺在線焊錫設(shè)備智能協(xié)同，可以靈活適配此項目產(chǎn)品多樣化的焊點需求，完成同步作業(yè)，一次上料即可完成多位置焊接，極大地提高焊接效率。

三、AOI前焊后檢系統(tǒng)：實現(xiàn)品質(zhì)管控的智能化

原產(chǎn)線采用人工目檢，除了人力成本、輔助設(shè)備成本外，人工檢測主觀性強、漏檢率高等引發(fā)的品質(zhì)問題更成為客戶的一大痛點。 

邁威升級方案：

搭載AOI（自動光學(xué)檢測）系統(tǒng)，如同給線體裝上了一雙“智能電子眼”：焊接完成后產(chǎn)品流經(jīng)檢測工位時立即啟動檢測，無需人工轉(zhuǎn)運或等待；通過多角度光源+高分辨率攝像頭，同步捕捉元件位置、焊點形態(tài)、表面污染等特征，智能進行與標準樣件對比分析，精準檢測漏焊、連錫等外觀不良。

此外，偉創(chuàng)力指出，GHD作為創(chuàng)新驅(qū)動的品牌，產(chǎn)品迭代速度快，希望載具考慮兼容性問題。邁威項目組快速響應(yīng)，進行前瞻性的設(shè)計以預(yù)留未來空間，采用“積木式”載具設(shè)計，使其兼容目前的兩款焊接產(chǎn)品，未來也可通過更換少量模塊，以適配GHD更多新品的焊接需求，減少客戶重復(fù)投入的煩惱。

項目升級效果：效率、品質(zhì)、成本三重突破

人力減少：整線自動化后，人力從6人減少至2-3人，即可滿足生產(chǎn)需求；

品質(zhì)保障：AOI檢測實現(xiàn)100%焊點覆蓋，提升產(chǎn)品良率；

長期價值：柔性產(chǎn)線設(shè)計支持未來新品快速適配，降低后續(xù)改造成本。

客戶評價：

“邁威焊錫的自動化方案不僅解決了我們多種焊點焊接需求的難題，其載具回流和AOI檢測更讓產(chǎn)線效率與品質(zhì)雙雙提升。未來新品開發(fā)無需重復(fù)投入，這是真正的長期價值！”——珠海偉創(chuàng)力項目負責(zé)人

項目啟示錄：邁威焊錫自動化升級的“長期主義”

珠海偉創(chuàng)力的案例揭示了一個深刻真相：在當下制造業(yè)智能化變革浪潮中，制造企業(yè)的競爭力核心在于生產(chǎn)方式的迭代速度，誰能更快適應(yīng)并引領(lǐng)這種變革，誰就能在市場中占據(jù)主動。

此次由邁威精心打造的GHD產(chǎn)線自動化升級項目，從短期收益層面而言，實現(xiàn)了人力成本的有效降低、生產(chǎn)效率的大幅提升和產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定保障。從更長遠的戰(zhàn)略價值角度來看，該項目重構(gòu)了制造的基因：通過模塊化架構(gòu)，賦予產(chǎn)線“自我進化”的能力，在工業(yè)4.0時代，為客戶在激烈的市場競爭中建立可持續(xù)的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，助力客戶在制造業(yè)智能化發(fā)展進程中始終保持領(lǐng)先地位。